CQB型不銹鋼磁力泵

產品簡介

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CQB磁力驅動離心泵(簡稱磁力泵)，通常由電動機，磁力偶合器和耐腐蝕離心泵組成。其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力，完全無泄漏，當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過問隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵軸的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而完全無泄漏。

CQB系列磁力泵是磁力泵全國聯合設計組開發的新型完全無泄漏耐腐蝕泵，其技術經濟指標與國外同類產品八十年代末的水平相當。 CQB系列磁力泵型式及基本參數符合JB／T 7742—1995《小型磁力驅動離心泵型式與基本參數》標準和《小型磁力驅動離心泵三個標準的補充規定》。

耐腐蝕性能 供參考

符號說明：ⅴ一優良，√一良好，〇一可用，但腐蝕明顯。X—腐蝕嚴重，不適用。 適用范圍 CQB系列磁力泵適 用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業，是輸送易燃、易爆、揮發、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設 備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，溫度不超過100℃，密度不大于1600kg/m3，粘度不大于 30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

型號意義

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性能參數本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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型 號	口徑(mm)		流量 (m3/h)	揚程 (m)	電機功率 (kW)	電 壓 (V)	材 質
	進口	出口
CQB32-20-125	32	20	3.2	20	1.1	380	不 銹 鋼
CQB32-20-160	32	20	3.2	32	1.5	380
CQB40-25-125	40	25	6.3	20	2.2	380
CQB40-25-160	40	25	6.3	32	3	380
CQB40-25-200	40	25	6.3	50	5.5	380
CQB50-32-125	50	32	12.5	20	3	380
CQB50-32-160	50	32	12.5	32	4	380
CQB50-32-200	50	32	12.5	50	7.5	380
CQB50-32-250	50	32	12.5	80	18.5	380
CQB65-50-125	65	50	25	20	4	380
CQB65-50-160	65	50	25	32	7.5	380
CQB65-40-200	65	40	25	50	15	380
CQB65-40-250	65	40	25	80	18.5	380
CQB80-65-125	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160	80	65	50	32	15	380
CQB80-50-200	80	50	50	50	18.5	380
CQB80-50-250	80	50	50	80	37	380
CQB100-80-125	100	80	100	20	15	380
CQB100-80-160	100	80	100	32	18.5	380
CQB100-65-200	100	65	100	50	37	380
CQB100-65-250	100	65	100	80	55	380
注:每個型號都可配防爆電機

 

結構圖紙

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結構爆炸圖

CQB型磁力驅動離心泵結構圖

安裝尺寸本數據僅供參考，請以實際訂貨為準！

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CQB型磁力驅動離心泵安裝尺寸

CQB型磁力驅動離心泵法蘭尺寸

使用說明

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安裝和調試

1. 磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2. 當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打幵吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時， 管道需配爸底閥。
3. 泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡莊及異常聲晌，各緊固件要緊固。
4. 檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5. 電機苣動后，緩慢打幵排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
6. 泵停止工作前，應先關團排出閥門，然后切斷電源。

注意事項

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1. 因磁力泵軸承的冷卻和通滑是靠被轍送的介質，所以絕對禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再層動時所造成時空載運轉。
2. 被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3. 泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4. 被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內(洋見附表卜工程塑料泵的使用溫度〈60℃，金屬泵的使用溫度〈100℃，轍送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m㎡，粘度不大于30x10-6㎡/S的不含硬顆粒和纖維的液體。
5. 對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排淨泵內積液。
6. 磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

故障排除

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